Vulkanisering Temperatur hos olika gummimaterial

Om vulkaniseringstemperaturen höjs kan vulkaniseringstiden förkortas när produkter från silikongummi gjuts, och vulkaniseringseffekten kan också förbättras effektivt.Därför kommer många vulkaniseringsmetoder som formar utövare i ett tidigt skede för att påskynda mögelshastigheten i anpassade kiselgummitangenter att börja öka temperaturen.Ibland förkortar den curing time, men ibland&dhi.35.39.I stället för att öka produktiviteten, där och\\\ 35; 39;En hel hög av domningar och bristningar. .

Varför händer detta?

I själva verket kan inte silikon, gummivulcaniseringstemperatur öka på obestämd tid, på grund av silikon och gummi är en polymer, hög temperatur kan orsaka gummikedjans utsöndringsreaktion, translink ruptur, vilket resulterar i ",sulfid för att lämna tillbaka det ursprungliga ",fenomen som leder till en försämring av de fysiska och mekaniska egenskaperna hos silikon, gummiprodukter, nämligen att vi ofta säger förändring och sprickor.Enligt den erfarenhet som vunnits i tillverkningsprocessen för vissa produkter av silikongummi föreslår Niceone-tech vulkaniseringstemperaturen för vanligtvis använda silikon och gummi enligt följande ”:

Förslag till vulkaniseringstemperatur för naturgummi (NR): det rimligaste intervallet: 140 ”; 150℃, högst högst 160℃.

Vulkaniserande temperaturer av butadiengummi (BR), isoprengummi (IR) och neoprengummi (CR) rekommenderas: det rimligaste intervallet: 150].160℃, högst högst 170℃.

Vulkaniseringstemperaturen för SBR och NBR rekommenderas: vulkaniseringstemperaturen kan vara över 150℃, men den högsta är inte mer än 190℃.

Vulkaniseringstemperaturen för butylgummi (IIR) och etylen-propylen-diendien diengummi (EPDM) rekommenderas: det rimligaste intervallet är 160 * 180℃, Den högsta är inte mer än 200℃. Den termiska vulkaniseringstemperaturen för kiselgummi (SR) och fluorgummi (FR) rekommenderas: det rimligaste intervallet är 170 (* 180).℃. Om sekundär vulkanisering behövs bör den sekundära vulkaniseringstemperaturen kontrolleras vid 200 (* 230).℃, och tiden skall kontrolleras inom 4 [24H] enligt processkraven.

Effektivt